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然后就恶性循环了

类别:公司新闻   发布时间:2019-10-07 19:34   浏览:

  这是一个低端行业,行业门槛不高,很少的设备就可以运营,结果也导致行业竞争激烈,满地都是有几台设备的小外协厂。

  第一、从大环境来讲,这两年由于国内外经济形势都不好,对于基础工业影响很大,尤其是基建和汽车行业。

  第二、从数据来讲,国内钢铁价格已经是十年来最低,废铁削价格也已经不及以前一半最多只能卖到1200/顿,厂房租赁价格也是近年最低在工业区好的厂房租金不超过12/㎡,工厂倒闭新闻也常有报道,

  第三、成本回收时间越来越长,原来是即使活不是很好,只要设备不停,初期设备成本最多一年半收回,现在遥遥无期的占绝大部分。

  且由于上游竞争同样激烈,对下游机加工要求也越来越高,以前做零件只要能用就行,即是保证关键尺寸即可,现在是只要是图纸上要求的尺寸,都必须严格完成,否则就会被扣款甚至赔钱。

  所以现在进入这个行业并不是个好时候。当然了,假如你有可靠的客户现在反而是抄底的好时候,现在比以往任何时候都好买二手设备,生产成本也低(除了人工和数控刀具)。

  作为基础行业的末端,而我国多数基础都是产能过剩,经济正处于转型的阵痛期,这一段会比较难熬。

  提起这一话题,很多这行业的老板就只剩下一声叹息。很多经营中小型机械加工厂的老板都感叹订单利润低,生意不好干。如果他们给这几年的经营情况算一笔账,会发现一个残酷的现实——车铣刨磨加工几乎是赚不到钱的,有时候甚至要倒贴。原因只有一个:技术含量太低。既然大家都能做,东家不做西家做,自然就失去了讨价还价的筹码,这样的赚不到钱甚至亏本也就不足为奇了。

  我国的机械加工行业现状是,购买别人的机床,按照轻车熟路的工艺流程,为别人代工或者仿制或者做一些低端产品,所以利润不会太高。究其根源,是机械制造的利润早已固化.而现在全国都在搞电子产业,机械的重要性被有意无意忽略了。毕竟机械方面出成绩慢,需要的时间长。

  对于“市场换技术”的认知错误:“市场换技术”是指80年代后期到2001年中国入世之间,中国政府允许外资入华修建汽车合资工厂的战略决策,前商务部长的吕福源这样解释:“中国必须有自己的骨干企业,合资必须建立在双赢的基础上,按中国的长远利益搞。我们让出巨大的市场,我们就有资格要技术、要利润。”也就是说,我们开放市场,为的是换取技术。这是一个停留在宏观上的理想化,理论性假设。

  一些起点较高的、专门从事机械加工的厂:他们有的有数控车床、座标镗床、立车、滚齿机,铣床等等,但都不见发展有多快,远远比不上那些做总成的和做整机的!他们说顶多只有10%的利润。

  那么从事机加工利润究竟有多大呢?从事纯机械加工的朋友肯定不少,请大家来交流一下情况呀!这里不怕税务局征税,请大家讲真实情况呀!

  千篇一律和随便是加工厂都能生产的东西肯定利润空间不大,大家只能在产品质量和做精,做细上竞争,惟有自己有单独过硬的机械设计研发部门,新的产品以及加工工艺不断改善和推陈出新所产生的效益,相对来讲利润比较大. 所以我想说:从事机械加工的朋友们,切莫消极于市场,而是应该努力的去迎合市场,只有这样,机械加工的利润才能增值和回升!

  确切的来说,我是技术人员。不太了解经营方面的事情,但是技术和生产、经营几乎难以分开。也常常考虑成本方面的事情,因此也知道一些皮毛。

  一般来说,纯粹的车、铣、刨、磨,几乎是不赚钱的,许多情况下还要赔钱。因此车、铣、刨、磨加工通常是一些产品加工的附属加工。比如说,汽车产品部件的加工,有大量的铆焊加工激光切割加工,和一定的技术含量的工装组合,而车、铣、刨、磨加工只是其中的一个部分。这样的线%左右。

  利润是一方面,加工能力也是一方面。如果有一套现代化的设备,可以承接足够大的批量产品加工。那么5%以上的空间是可以接受的。然而,通常具备了高效率加工能力,竞争能力 的提高,葡京娱乐网好的利润空间应该没有问题。现在,完全凭借通用机械设备就能完成产品的加工,有工资就已经很不错了。

  要有利润,就必须有自己独有的特色:包括加工工艺的领先、资源的节约、加工工序的精简与工序合并、在整个加工流程中有自主开发的先进工序、采取一些自动或半自动加工工序、或用小机干大活来减少成本等等手段,是完全可以从中挤出一些利润的,但不会太高,但是沿着这个思路走下去,有许多潜力可挖,还是值得做下去。这需要去寻找整个加工工序的弱点来加以改进。

  在市场上找一些低加工水平的产品进入是比较常用的路子,充分了解该产品的加工流程和现有的加工技术以及加工成本,从中寻找可乘之机。若有能力则可以对该产品进行升级换代,这是非常好的利润增长点。我们最近几年来,就是凭借把其它产品进行升级换代而变成自己独有的产品来获得竞争优势的,这样就可以获取较大的利润,并且还不易被对手追上。

  一般别人会做的,你也会做的。a质量不高的约5%;b质量高的约15%。大部分厂家没法完成的约80%;大部分厂家没法完成的,但有100k以上的约50%。第二及第三项需有进口高精度的机器设备(投资大)以及高效能的产能效率(碓保交货期及交货量)以及高质量相配合。当然业务关系及人际关系也要可以!

  我们从事的是大型组装设备,除了自己加工计件外,也有一部分需要外加工,像加工3米以上的长轴等,我们自己完成不了。 所以,我能证明这个机械加工厂利润应该是很高的!一般我们都是带料去加工的,每年光外加工费用就出十几万,大概有两三个加工点,基本每家从我这里就挣几万。 再说,搞机械加工,客户的材料,自己只是工费,电费,和机器磨损费等,风险较小。像我这种加工户,有几户就挣几十万了,应该也不错的嘛!

  感觉从事机械加工的年轻人越来越少了。好多来厂里的学徒做不了几天就跑了,真正留下来的很少。导致公司好多时候人手不够,是不是现在人都不喜欢机械制造了呢?

  作为一个模具相关人员,我得说两句,其实这个行业脏累,工资比普工强一些,圈子里的人普遍素质确实低,机器加工方面我不太清楚,据说数控机床的有些厂能给到6000-9000,这是目前的行情,但是你得干五年到八年以上的水平,而模具维护的人员薪水在6000-12000不等,也同样要五年以上的经验,而且我们还是从前连续高速精密复杂的模具才有机会拿到这种待遇,基本上目前的行情来看,师傅和设计不会带新人,只带熟人或者亲人,你的能力如果不错的话在一般精度要求的模具厂还不是很累,如果模具设计得不好,或者要求非常高,那确实要命,很多公司的水很深,零件加工不到位,材料质量不行,会把你搞死,不过这都是坐在办公室好吃懒做的人搞的。人家比你屌,你拿他没办法。所以这个行业的人会把你逼得脾气暴躁!领导也屌炸天,反正我不喜欢,如果不是因为亲戚带我根本不想做,然而我还算运气不错,仅仅用了三年,拿到了6500-7000的工资,这就是有人带的区别,我不喜欢大公司,养的闲人太多,关键是他们很屌,很有权利,人家一不爽就搞你,所以我对于这个行业还是很失望的,但又舍不得这样抛弃,我准备去小公司,自己做一把手,除了老板我最大,而且还有个盼头,至少我做好了老板有可能发达,发达了我自然待遇会更好,大厂基本下面的人都是炮灰!

  本人模具设计与制造,班上42人,大二暑假进了一家模具厂兼职,一个sb把铁块放在导柱上,800t啊,导柱直接把铁块砸碎了,飞向一个各门胸口右侧,直接送医院缝针21针,另外一个哥们胳膊砸麻木,还好没事。后来实习就去加工中心做,一次夹具没有夹紧工件直接被打的飞出来打到胸口,当时直接整蒙逼了,吓死了,幸好转速不块。当时觉得捡回一条命。辞职了。主要原因:

  2.工资太低太难熬出来,同时工作太危险,还会经常加班,偶尔夜班。辞职不后悔,没有犹豫

  本人06年入行,模具设计与制造,入行前,模具行业特别吃香,感觉随随便便别人都能5000+一个月,06年每月到手5000还是蛮可以的,入行后才发现,就单机械的还分数控,电气,机械一体自动化等等很多分类,反正我这专业设计课上了等于没上,毕业后10年在一个私人模具厂做学徒,一个月工资800到1000,就什么都干,不懂的可以问老板,老板知道的都教,包括设计上的问题,在那干一年远比学校学3年来的多的多。三年后准备再找工作,一般是工资高,搞设计的要求什么八年以上工作经验,流利外语,多少年以上管理经验,绝大多数都是4000左右,三班倒这种,身边好多小伙子都是二十三二十四岁左右,家里一直催婚,问题是这个行业哪有那么多妹子接触。现在在一家大企业干了三年,勉强度日,奉劝你们想干机械这行的,肯吃苦,这一行饿不死你,如果要想赚大的,要么拿个十五二十年工作经验,要么就自己开厂。

  我是做车床,数控车床的。你拿我来说吧,干了将近14年了,这几年是自己买的机器在北京做。 打工的时候一直也没挣着钱,更没攒着钱。现在自己也干了四五年,主要是给一些公司做代加工,也做一些二手活。凭着过硬的技术和军工出身,一直倒也没闲着,可是做了这么几年了,手里一直还是没有钱,有时候结账跟不上,还经常会为了生活发愁呢!

  唉,主要现在的加工费一直不见涨,有时候甚至还有往下降的,物价在上涨,工资在上涨,现在中间的利润空间已经非常小了。还有一个就是结账周期特别长,现在哪一个环节都在拖账,然后就恶性循环了!

  我是电气自动化专业,熬了近十年才终于有个技师和电气工程师的称号,电气和机械专业分不开,基本是同样的岗位,而且想要有前途,必须能吃苦受累才能从实践中积累一定经验。

  很多高考生,尤其是男生,都喜欢报机械、电气、电子类专业,一是个人兴趣爱好,二是比较适合男生,从而导致公司招聘该类毕业生非常容易,自然,工资会比较低。其实,工资低的另一个原因是,工资内容少,表面看起比较轻松,但实际上技术内容很深,有时也很不易。

  经过短时间工资,大部分员工都感觉自己的工资既脏又累还不赚钱,逐渐离开这个岗位了,当初的“工程师”梦从此就结束了,其实,熬到这一步是一个很长很艰苦的过程。

  这个专业,都是接触一下加工、制造类的设备,比如车床,气焊,铸造类的中频炉等,都是特别脏特别累的工作。而且,基础,是必过的一大关。

  我在机械厂做过,专生产压铸机,当时开立铣,工件超重,用叉车叉上拖板,精密要求很严,每个工件都要拖表,跳动量不超过0.1mm,用电子尺来分度,镗孔,攻牙最大的1寸,工件复杂,不能分心,一分心就出错了,万一出错工资都不够工件值钱,手从来没干净过,过年后连工资都不要了,走人。

  总结:干机械真的累,还得承受得住工资低,没有强大的内心和毅力根本坚持不下去,更别说长时间的沉淀了。迫于无奈,小编的很多同学早已不在机械行业,另谋出路了。真心佩服一直深耕于机械行业,默默坚守的机械人,向你们致敬!)

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